Оборудование и технические параметры производственной линии листов георешетки XL-1200
- Одношнековый экструдер SJ 120/35/ 1 комплект
| Диаметр винта | Φ 120 мм |
| L / D | 35/1 |
| Метод нагрева | Керамические нагревательные круги с крышкой из нержавеющей стали |
| Мощность нагрева | 28,3 кВт |
| Мощность нагнетательного вентилятора | 0,37 кВт X 6 = 2,22 кВт |
| Способ охлаждения бочки | Охлаждение нагнетательным вентилятором |
| Материал винта и ствола | 38CrMoAl, обработанный азотированием и полировкой |
| Толщина азотирования шнека и цилиндра | 0,5-0,7 мм |
| Движущая сила | 110кВт |
| Метод регулировки скорости | Преобразование частоты и скорости |
2 Редуктор ZLYJ250
- Автоматический Фильтр
| Метод замены экрана | Гедравлическая |
| Гидравлическая станция |
Масляный насос, аккумулятор, переключающий клапан, клапан регулировки давления и т. Д. Электропитание: 220 В |
| Мощность нагрева | 3,4 кВт |
| Масляный насос | 3кВт |
- Т-образная головка пресс-формы 1 компл.
| Тип канала потока фильеры | Т-образный или, скажем, тип плечиков |
| Обработка поверхности | Жесткое хромирование |
| Регулировка расхода материала PE | Ограничительные стержни |
| Ширина горловины формы | 1350мм. |
| Ширина листа экструдированного полиэтилена | 1200мм. |
| Толщина экструдированного листа PE | 1-2,5 мм |
| Метод нагрева | Нагревательная пластина из нержавеющей стали / стержень / внутри Т-образной матрицы, плотное соединение проводов |
| Мощность | 8,4 кВт |
5.1. Трехвалковый каландр 1 компл.
| Диаметр ролика | 400 мм |
| Ширина листа | ≤ 1200 мм |
| Твердость поверхности ролика | HRC ≥ 55 |
| Шероховатость поверхности ролика | Ra0,025 |
| Хромированная Толщина поверхности ролика | 0,12 ~ 0,14 мм |
| Скорость выдавливания листа | 4 м / мин |
| Три ролика ‘ S Мощность двигателя | 2,2 кВт X 3 |
| Допуск толщины листа | ± 0,1 мм |
| Три ролика ходьбы ИНГ мощность | 0,75 кВт |
| Мощность подъема с тремя роликами | 0,37X2кВт |
5.2 Трехроликовый каландр
Система управления сенсорным экраном 1 компл.
| Система управления сенсорным экраном | Бренд Siemens или всемирно известный бренд |
| Размер сенсорного экрана | 10,4 » , всемирно известная марка |
| Особенности системы автоматического управления | 1. Главный экструдер, Т-образная головка, трехвалковый каландр и вытяжная машина используют 1 комплект ПЛК.
2. высокоточный контроль температуры 3. настраиваемая стратегия сигнализации 4. язык: английский и другие |
- Устройство охлаждения листа
| Длина охлаждающей пластины | 3,6 м |
| Материал ролика | Хромированная сталь |
| Ширина охлаждающей пластины | 1300 мм |
- Слайсер 1 компл.
| Метод раскроя листа | Резка детали ножом |
| Способы сжатия: | механически вручную или автоматически машиной |
| Доступная ширина резки листов | 50,100,150,200 мм |
- Автоматическая система резки CD 1 компл.
| Метод раскроя листа | Автоматическая резка мечом |
| Способы сжатия: | Автоматически машиной |
| автоматический подсчет | Автоматический подсчет длины экструдированных листов и времени резки |
| Эффективная толщина реза | ≤ 3 мм |
| Эффективная ширина | 1300 мм |
| Мощность холла | 0,75 кВт Регулировка частоты |
- Стол для листов PE 1 компл.
| Мощность холла | 1,5 кВт |
- Автоматическая пробивная машина 1 компл.
| пробивное устройство | |
| Давление удара | 40 кН (40 тонн) |
| Глубина горла | 300 мм |
| Расстояние между стойками | 440 мм |
| Частота пробивки | 30-60 раз / мин |
| Эффективная ширина штамповки | > 250 мм |
| Электроэнергия | 4кВт |
| Автоматическая машина для пробивки отверстий | |
| Электроэнергия | 4V-0,75 кВт |
| Метод контроля | Управление системой с сенсорным экраном PLC |
| Диапазон перемещения | Регулируемый, применимый к сварочному расстоянию от 300 мм до 800 мм |
| Частота | Регулируемый, 30-60 раз / мин |
| Принцип работы | Установите диапазон перемещения и частоту пробивки с помощью системы управления ПЛК , взаимодействуйте с пробивной машиной с помощью сенсорного элемента. |
Лист технических данных:
| 1. Одношнековый экструдер φ 120/35/1 | ||
| Диаметр винта | Φ 120 мм | |
| L / D | 35/1 | |
| Метод нагрева | Керамические нагревательные круги с крышкой из нержавеющей стали | |
| Мощность нагрева | 28,3 кВт | |
| Мощность нагнетательного вентилятора | 0,37 кВт X 6 = 2,22 кВт | |
| Способ охлаждения бочки | Охлаждение нагнетательным вентилятором | |
| Материал винта и ствола | 38CrMoAl, обработанный азотированием и полировкой | |
| Толщина азотирования шнека и цилиндра | 0,5-0,7 мм | |
| Движущая сила | 110кВт | |
| Метод регулировки скорости | Преобразование частоты и скорости | |
| 2. Гидравлическое автоматическое устройство смены сетки фильтра. | ||
| Метод замены экрана | гидравматическая пеленальная сетка | |
| Гидравлическая станция |
Масляный насос, аккумулятор, переключающий клапан, клапан регулировки давления и т. Д. Электропитание: 220 В |
|
| Мощность нагрева | 3,4 кВт | |
| Масляный насос Power | 3кВт | |
| 3 . Пресс-форма для экструзии листов полиэтилена T-типа | ||
| Тип канала потока фильеры | Т-образный или, скажем, тип плечиков | |
| Материалы пресс-формы | Немецкая сталь | |
| Обработка поверхности | Жесткое хромирование | |
| Регулировка расхода материала PE | Ограничительные стержни | |
| Ширина горловины формы | 1350мм. | |
| Ширина листа экструдированного полиэтилена | 1200мм. | |
| Толщина экструдированного листа PE | 1-2,5 мм | |
| Метод нагрева | Нагревательная пластина из нержавеющей стали / стержень / внутри Т-образной матрицы, плотное соединение проводов | |
| Мощность нагрева | 8,4 кВт | |
| 4.1. Трехвалковый каландр | ||
| Диаметр ролика | 400 мм | |
| Ширина листа | ≤ 1200 мм | |
| Твердость поверхности ролика | HRC ≥ 55 | |
| Шероховатость поверхности ролика | Ra0,025 | |
| Хромированная толщина поверхности ролика | 0,12 ~ 0,14 мм | |
| Скорость выдавливания листа | 4 м / мин | |
| Три ролика ‘ S Мощность двигателя | 2,2 кВт X 3 | |
| Допуск толщины листа | ± 0,1 мм | |
| Автошоу е роликовый ходьбы ИНГ питания | 0,75 кВт | |
| Мощность подъема с тремя роликами | 0,37X2кВт | |
| 4.2 Трехвалковая машина с системой управления каландром | ||
| Система управления сенсорным экраном | Бренд Siemens или всемирно известный бренд | |
| Размер сенсорного экрана | 10,4 » , всемирно известная марка | |
| Особенности системы автоматического управления | 1. Главный экструдер, Т-образная головка, трехвалковый каландр и вытяжная машина используют 1 комплект ПЛК.
2. высокоточный контроль температуры 3. настраиваемая стратегия сигнализации 4. язык: английский и другие |
|
| 5. Устройство плиты охлаждения листа Geocell | ||
| Длина охлаждающей пластины | 3,6 м | |
| Материал ролика | Хромированная сталь | |
| Ширина охлаждающей пластины | 1300 мм | |
| 6. Устройство для резки листов MD | ||
| Метод раскроя листа | Резка детали ножом | |
| Способы сжатия: | механически вручную или автоматически машиной | |
| Доступная ширина резки листов | 50,100,150,200 мм | |
| 7.Устройство для резки CD листов | ||
| Метод раскроя листа | Автоматическая резка мечом | |
| Способы сжатия: | Автоматически машиной | |
| автоматический подсчет | Автоматический подсчет длины экструдированных листов и времени резки | |
| Эффективная толщина реза | ≤ 3 мм | |
| Эффективная ширина | 1300 мм | |
| Мощность холла | 0,75 кВт Регулировка частоты | |
| 8. Машина для переноски листов. | ||
| Метод транспортировки | Катки буксировки | |
| Мощность холла | Контроль частоты 4кВт | |
| Метод регулировки скорости | Преобразование частоты | |
| Диаметр резинового ролика | φ 237 мм | |
| Скорость холла | 0,4 ~ 4 м / мин | |
| Отключение полиэтиленового листа одним электродвигателем, двумя резиновыми роликами, усилие зажима и скорость холостого хода можно регулировать. | ||
| 9. Пластина для транспортировки и доставки полиэтиленового листа | ||
| Мощность холла | 1,5 кВт | |
| 10.1 пробивное устройство | ||
| Давление удара | 40 кН (40 тонн) | |
| Глубина горла | 300 мм | |
| Расстояние между стойками | 440 мм | |
| Частота пробивки | 30-60 раз / мин | |
| Эффективная ширина штамповки | > 250 мм | |
| Электроэнергия | 4кВт | |
| 10.2 Автоматическая пробивная машина | ||
| Электроэнергия | 4V-0,75 кВт | |
| Метод контроля | Управление системой с сенсорным экраном PLC | |
| Диапазон перемещения | Регулируемый, применимый к сварочному расстоянию от 300 мм до 800 мм | |
| Частота | Регулируемый, 30-60 раз / мин | |
| Принцип работы | Установите диапазон перемещения и частоту штамповки с помощью системы управления ПЛК, взаимодействуйте с штамповочной машиной с помощью сенсорного элемента. | |
| Общая мощность 174,4 кВт | ||
| Производительность 160-240 кг / ч | ||
Аксессуары управления Основной электрические используют хорошо известный бренд продукты , такие как SIEMENS, Schneider, AIRTAC и т.д. или других продукты высокого качества бренда , чтобы убедиться , что машина » s стабильной работы и минимальная неисправность.
Примечание: прилагаемая фотография оборудования предназначена только для справки и зависит от фактического оборудования.
Если клиент Безразлично ‘ т указать параметры оборудования и марка подлежат фактический фитинг.
Технические характеристики аппарата для ультразвуковой сварки Geocell
- Ультразвуковой сварочный аппарат Geocell
2.1 сварочный пост
3.Технические параметры аппарата для ультразвуковой сварки Geocell
| Модель | DKXL-9000 |
| количество сварочных постов | 22 единицы |
| Выходной порошок | 22кВт |
| Электроэнергия | 1,5 кВт * 2 |
| Расчетный размер оборудования (Д * Ш * В) / мм | 11000 * 2000 * 2305 мм |
| Длина рабочей плиты сварочного аппарата | 9м |
| Вес | 10 т |
| Номинальное напряжение | AC380V и 50 Гц |
| Давление воздуха | 0,6-0,8 МПа |
| Диапазон сварочного расстояния | 300-800 мм |
| Ширина листа георешетки | 50 мм-200 мм регулируемый |
- Основные возможности и технические параметры аппарата для сварки
Аксессуары управления Основной электрические используют хорошо известный бренд продукты , такие как SIEMENS, Schneider, AIRTAC и т.д. или других продукты высокого качества бренда , чтобы убедиться , что машина » s стабильной работы и минимальная неисправность.
4.1. Рассматривая ультразвуковой сварочный аппарат, мощность одного сварочного поста составляет (15 кГц-2800 Вт)
4.2 Ультразвуковой сварочный рог (пресс-форма): алюминий (7075-T651).
4.3 Материалы основной рамы: H стальные материалы.
4.4 Торговая марка сенсорного экрана основной электрической системы управления сварочной машины — SIEMENS.
4.5 Воздушный цилиндр : AIRTAC, Тайваньская марка.
4.6 Электромагнитный клапан: AIRTAC, Тайваньская марка.
4.7Main E Lectric управления аксессуары: Schneider / SIEMENS, и т.д.
4.9 DKXL-9000 Подробная информация и технические характеристики сварочного аппарата с геоячейками, пожалуйста, проверьте ниже:
4.9.1 Ширина алюминиевого сварочного рожка (пресс-формы) 220 мм: 220 мм
Примечание: Просьба обратиться , что рассмотреть в соответствии с различной Geocell ‘ запроса высоты s, мы предлагаем различные сварочные рожки для клиентов, если георешетки ширины меньше 200 мм, мы рекомендуем оснащать 220ммы сварка рожки.
4.9.2 Высота сварочного листа георешетки может регулироваться от 50 мм до 200 мм (сварочные рожки Equip220 мм).
4.9.3 Расстояние сварки регулируется от 300 до 800 мм, нижняя форма может перемещаться горизонтально.
4.9.4 Напряжение: 380 В / 50 Гц
Мощность
| оборудование для производства листов георешетки | 170,4 кВт |
| Автоматическая пробивная машина | 4кВт |
| Технические характеристики аппарата для ультразвуковой сварки Geocell | 25кВт |
| Общее количество | 199,4 кВт |
выход оборудования линии производства листов георешетки
| линия по производству листов георешетки yiel | 160-240кг / ч |
